AGREGAT

AGREGAT

Agregat adalah butiran mineral yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran beton atu mortar. Agregat menempati 70-75% dari total volume beton maka kualitas agregat sangat berpengaruh terhadap kualitas beton. Dengan kualitas yang baik, beton dapat dikerjakan (workable), kuat, tahan lama (durable) dan ekonomis. Mengingat agregat lebih murah daripada semen maka akan ekonomis bila agregat dimasukan sebanyak mungkin selama secara teknis memungkinkan dan kandungan semen nya minimum

Cara membedakan jenis agregat yang paling banyak dilakukan dengan didasarkan pada ukuran butir-butirnya. Agregat yang mempunyai ukuran lebih besar disebuta agregat kasar sedangkan agregat yang lebih kecil disebut agregat halus. Sebagai batas antara ukuran butir yang kasar dan yang halus tampaknya belum ada nilai yang pasti, masih berbeda antara satu disiplin ilmu dengan disiplin ilmu yang lain. Didalam teknologi beton nilai batas tersebut ialah 4,75mm atau 4,8 mm. agregat yang butiranya lebih besar dari 4, 75 disebut agregat kasar, sedangkan yang lebih kecil disebut agregat halus. Secara umum agregat kasar disebut sebagai kerikil, kericak, batu oecah, atau split adapaun agregat halus disebut pasir, baik berupa pasir alami yang diperoleh langsung dari sungai atau tanah galian atau hasil dari pemecahan batu. Sedangakan buir ya    ng lebih kecil dari 0,075 mm disebut silt dan yang lebih kecil dari 0,002 mm disebut clay.

Dalam praktek agregat digolongkan dalam 3 kelompok;

1. Batu, ukuran lebih dari 40mm
2. Kerikil, ukuran antara 5 – 40mm
3. Pasir, ukuran antara 0,25 – 5 mm

Agregat alami dan Agregat Buatan

Agregat diperoleh dari sumber daya alam yang telah mengalami pengecilan ukuran secara alami (mis kerikil) atau dapat diperoleh dengan cara memecah batu alam, membakar tanah liat dsb.

Agregat alami dapat diklarifikasikan kedalam sejarah terbentuknya peristiwa geologi yaitu agregat beku, agregat sedimen, dan agregat metamorf.

Pasir alam terbentuk dari pecahan batu karena beberapa sebab. Pasir dapar diperoleh dari dalam tanah, pada dasar sungai atau tepi laut. Oleh karena itu pasir dapat digolongkan dalam;

1. Pasir galian
2. Pasir sungai
3. Pasir pantai

Bila agregat alami jauh dari lokasi pekerjaan, maka dapat dipakai agregat buatan (agregat tiruan). Agregat buatan dapat berupa batu pecah, pecahan genteng/bata, tanah liat bakar, fly ash dsb.

Sebelum barang-barang bekas/buangan tersebut dipakai, maka perlu dipertimbangkan dulu thd hal-hal berikut;

1. Tinjaun ekonomis,
2. Tinjaun sifat teknis

Barang buangan/limbah, kadang-kadang memerlukan biaya yang tidak sedikit jika harus dipisahkan/dipilih dari bahan yang lain atau kotoran yang melekat.

Berat Jenis Agregat

Berat jenis ialah rasio antara massa padat agregat dan massa air dengan volume yang sama (tanpa satuan)

Karena butiran agregat umunya mengandung pori-pori yang ada dalam butiran dan tertutup/ tidak saling berhubungan, maka berat agregat dibedakan menjadi;

1. Berat jenis mutlak, jika volume benda padatnya tanpa pori
2. Berat jenis semu, jika benda padatnya termasuk pori tertutupnya

Rumus;

 

Dengan

Wb = berat butir agregat

Wa = berat air dengan volume air sama dengan volume butir agregat.

Berdasarkan berat jenisnya agregat dibedakan;

1.    Agregat normal à bj 2,5 sampai 2,7

2.    Agregat berat à > bj 2,8

3.    Agregat ringan à < bj 2,0

Berat Satuan dan Kepadatan

Berat satuan agregat ialah berat agregat dalam satu satuan volume bejana, dinyatakan dalam kg/ltr atau ton/m³. Jadi berat satuan ialah berat agregat dalam satuan bejana (dalam bejana terdiri atas volume butir (meliputi pori tertutup) dan volume pori terbuka)

Wb = berat butir-butir agregat dalam bejana

Vt = Vb + Vp

Vt =volume total bejana

Vb = volume butir agregat dalam bejana

Vp = volume pori antara butir-butir agregat dalam bejana.

Porositas

Kepampatan (kepadatan)

Dalam rumus-rumus tersebut maka didapat hubungan nilai kepadatan dan prositas; yaitu

Ukuran Maksimum Butir Agregat

Untuk mengurangi jumlah semen (agar biaya pembuatan beton berkurang) dibutuhkan ukuran butir-butir maksimum agregat yang sebesar-besarnya. Walaupun demikian, besar ukuran maksimum agregat kasar tidak dapat terlalu besar, karena ada factor-faktor lain yang membatasi.

Factor lain yang membatasi; jarak bidang samping cetakan, dimensi plat beton yang dibuat, serta jarak bersih anata baja tulangan beton, yaitu;

1.    Ukuran maksimum butir agregat tidak boleh lebih besar dari ¾ kali jarak bersih antar baja tulangan.

2.    Ukuran maksimum butir agregat tidak boleh lebih besar dari 1/3 kali tebal plat

3.    Ukuran maksimum butir agregat tidak boleh lebih besar dari 1/5 jarak terkecil antara bidang samping cetakan.

Dengan pertimbangan diatas, maka ukuran maksimum butir agregat untuk beton bertulang umunya sebesar 10mm, 20mm, atau 40 mm. untuk beton massa biasa dipakai ukuran maksimum sebesar 75 mm atau 150 mm.

Gradasi

Gradasi ialah distribusi ukuran butiran dari agregat. Sebagai pernyataan gradasi dipakai nilai persemtase dari berat butiran yang tertinggal atau lewat didalam suatu susunan ayakan/saringan.

Agregat yang diayak berurutan menurut ayakan standar, yang disusun mulai dari yang ayakan terbesar kebagian paling atas sampai ke ayakan terkecil bagina paling bawah. Agregat diletakan dibagian ayakan paling atas, setekah digetarkan cukup lama, berat agregat yang tertahan pada setiap ayakan dicatat, dihitung presentasenya.

Pada Perencanaan Campuaran dan Pengendalian Mutu Beton (1994) agregat halus dapat dibagi menjadi empat jenis  menurut gradasinya yaitu pasir halus, agak halus, agak kasar dan kasar. (hal III-10). Adapun untuk gradasi kasar (kerikil atau batu pecah atau split) yang baik masuk didalam batas-batas yang tercantum pada (hal III-12).

Gradasi Agregat Campuran

Gradasi campuran distribusi ukuran butiran agregat yang terdiri dari agregat halus dan agregat kasar. Gradasi campuran beton normal dapat dilihat (hal III-13 sampai hal III-16)

Gradasi Agregat khusus

a.    Gradasi sela àgradasi dengan salah satu fraksi atau lebih yang berukuran tertentu tidak ada.

b.    Gradasi seragam àagregat yang terdiri dari butiran-butiran yang sama besar (fraksi tunggal).

Modulus Halus Butir

Modulus halus butir (Finensess Modulus) ialah suatu indek yang dipakai untuk ukuran kehalusan atau kekerasan butir-butir agregat. Makin besar nilai modulus halus menunjukan bahwa makin besar ukurn butir-butir agregatnya.

Pada umunya modulus halus untuk agregat halus = 1,5 – 3,8, modulus halus untuk agregat kasar = 6 - 8.

Contoh ; lihat hal III-18 sampai III-19.

Agregat Campuran

Agregat campuran ialah hasil pencampuran agregat halus dan agregat kasar. Pencampuran agreagat halus dan kasar untuk memperoleh agregat yang memenuhi persyaratan adukan beton.

Untuk mendapatkan gradasi agregat campuran yang memenuhi syarat untuk adukan beton, maka perbandingan berat antara agregat halus dan agregat kasar harus dihitung, cara  menghitung perbandingan berat dapat dilakukan dengan cara;

1. Rumus mhb;

Wh:Wk=(mk-mc):(mc-mh)

Dengan

Wh=berat agregat halus

Wk=berat agregat kasar

mk=modulus halus butir agregat kasar

mc=modulus halus butir agregat campuran

mh= modulus halus butir agregat halus

2. Coba-coba, dengan berdasarkan hasil hitungan rumus mhb kemudian dengan table (lihat Tabel 3.11). hasil hitungan hitungan dengan table kemudian dibandingkan dengan Tabel 3.4 sampai 3.7 atau gambar grdasi campuran Gb 3.3. apabila hitungan kurang memuaskan, maka hitungan diulang dengan sedikit perubahan perbandingan sebelunya. Demikian seterusnya berulang-ulang sampai diperoleh hasil campuran yang baik (ditengah-tengah kurva gregat campuran)

SEMEN

            SEMEN

Pengertian

Karena beton terbuat dari agregat yang diikat bersama pasta semen yang mengeras maka kualitas semen sangat mempengaruhi kualitas beton. Pasta semen adalah lem, yang bila semakin tebal tentu semakin kuat. Namun jika semakin tebal juga tidak menjamin lekatan yang baik.

Semen adalah bahan yang bersifat ahdesif maupun kohesif, yaitu bahan pengikat. Menurut Standar Industri Indonesia, SII 0013-1981, definisi semen Portland yaitu semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis bersama bahan-bahan yang biasa digunakan yaitu gypsum.

Fungsi semen untuk bereaksi dengan air menjadi pasta semen. Pasta semen berfungsi untuk merekatkan butir-butir antar agregat agar terjadi suatu massa yang kompak/padat. Selain itu pasta semen juga untuk mengisi rongga-rongga antara butir-butir agregat. Walaupun volume semen kira-kira 10 persen dari volume beton, namun karena bahan perekat yang aktif dan mempunyai harga paling mahal dari bahan dasar beton yang lain maka perlu dipelajari/diperhatikan secara baik.

Tukang batu Joseph Aspdin dari Inggris (Pulau Portland) adalah pembuat semen Portland yang pertama pada awal abad 19, dengan membakar batu kapur yang dihaluskan dan tanah liat dalam tungku dapur rumahnya. Dari metode kasar ini berkembanglah industri pembuatan semen yang sedimikian halus sehingga satu kilogram semen mengnadung sampai 300 milyar butiran.

Semen Hidrolis dan Non Hidrolis

Ada 2 macam semen;

1. Hidrolis à semen yang akan mengeras bila beraksi dengan air, tahan terhadap air (water resistance) dan satabil didalam air setelah mengeras.
2. Non hidrolis à semen yang dapat mengeras tetapi tidak stabil dalam air

Sebagai perbandingan, lihat perbedaan gypsum dan kapur keras.

-       Gypsum à mengeras bila beraksi denga air tetapi akan larut dalam air (bukan jenis semen hidrolis)

-       Kapur keras à tidak mengeras bila beraksi dengan air melainkan akan mengeras bila beraksi dengan CO2. Setelah mengeras maka akan tahan dengan air (bukan jenis semen hidrolis)

Kebutuhan dunia akan semen hidrolis mencapai ratusan juat ton setipa tahun sehinggaharus diproduksi dari material alamiah, daripada bahan kimia murni semata.

Salah satu semen hidrolis yang dipakai dalam konstruksi beton adalah semen Portland. Jenis yang lain ; semen alamiah dan semen alumina.

Bahan Dasar

Semen Portland yang dijual dipasaran umumnya berkualisa baik dan dapat dipertanggung jawabkan.

Bahan dasar semen Portland;

-       Kelompok calcareous          à oksida kapur

-       Kelompok siliceous                          à oksida silica

-       Kelompok argillacous          à oksida alumina

-       Kelompok ferriferous           à oksida besi

Semen portland dibuat dari 4 bahan diatas, dipilih secara selektif dan dikontrol secara ketat. Setelah pembakaran ditambah gypsum untuk mengatur waktu set (setting time) mortar atau beton.

Untuk pembutan 1 ton semen Portland diperlukan bahan dasar;

            1,3 ton            batu kapur(limestone)/kapur(chalk)

            0,3 ton            pasir silica/tanah liat

            0,03 ton          pasir/kerak besi

            0,04 ton          gypsum

Proses Pembuatan Semen

Semen portland dibuat dengan melalui beberapa langkah, sehingga sangat halus dan memiliki sifat adhesive maupun kohesif. Semen diperoleh dengan membakar secara bersamaan suatu campuran dari calcareous (yang mengadung kalsium atau batu gamping) dan argillacous (yang mengnadung alumina) dengan perbandingan tertentu. Secara mudahnya kandungan semen Portland ialah; kapur, silica dan alumina. Ketiga bahan tadi dicampur dan dibakar dengan suhu 1550C dan menjadi klinker. Setelah itu kemudian dikeluarkan, didinginkan dan dihaluskan sampai halus menjadi bubuk. Biasanya lalu ditambahkan dengan gips atau kalsium sulfat sebagai bahan pengontrol waktu ikat. Kemudian dikemas dalam kantong dengan berat bervariai 40 kg dan 50 kg.

Proses Kering dan Proses Basah

Secara global ada dua macam proses pembuatan semen yaitu; proses kering ada proses basah. Proses basah cocok untuk material mentah yang gembur seperti kapur dan tanah liat yang sudah siap terurai didalam air untuk membentuk lumpur. Air sebanyak 30% akan dibuang pada tahap awal proses kiln.

Untuk material keras seperti batu kapur dan shale memakai proses kering. Klengasan dibuang pada tahap awal, umunya pada waktu digiling.

Pemilihan proses tergantung sifat material, efisiensi setiap proses dan harga energy. Pada waktu minyak melonjak pada tahun 70-an, proses basah yang mulanya banyak digunakan kemudian diganti dengan proses kering.

Senyawa Kimia

Empat senyawa kimia yang utama;

1. Triklasium silikat (C₃S) atau 3CaO.SiO₂
2. Dikalsium silikat (C₂S) atau 2CaO.SiO₆
3. Trikalsium aluminat (C₃A) atau 3 Ca O.Al₂O₃
4. Tetrakalsium aluminoferit (C₄AF) atau 4Ca.Al₂O₃. Fe₂O₃

Dua unsur yang utama (C₃S dan C₂S) biasanya merupakan 70 sampai 80 % dari unsure semen sehingga merupakan bagian yang paling dominan dalam memberikan sifat semen. Bila semen terkena air, C₃S segera berhidrasi dan menghasilkan panas. Selain itu juga berpengaruh besar terhadap pengerasan semen, terutama sebelum mencapai umur 14 hari. Sebaliknya C₂S beraksi dengan air lebih lambat sehingga berpengaruh terhadap pengerasan semen setelah lebih dari 7 hari. Dan memberikan kekuatan akhir (lihat gambar….). unsure C₂S ini juga membuat semen tahan terhadap serangan kimia dan juga mengurangi besar susut pengeringan. Kedua unsure pertama ini membutuhkan air berturut-turur sekita 24 dan 12 % dari masing-masing beratnya untuk terjadinya reaksi kimia, namun saat hidrasi C₃S membebaskan kalsium hidroksida hampir 3 kali lebih banyak daripada yang dibebaskan C₂s. maka dari itu, jika C₃S mempunyai persentase yang lebih tinggi akan menghasilkan proses pengerasan yang cepat pada pembentukan kekuatan awalnya disertai suatau panas hidrasi tinggi. Sebalikya presentase C2s yang lebih tinggi menghasilkan proses pengerasan yang lambat, panas hidrasi sedikit dan ketahanan terhadap kimia yang lebih baik.

Unsure C₃A (unsure ketiga) berhidrasi secara exothermic, dan beraksi dengan cepat, memberikan kekuatan seseudah 24 jam. C₃A beraksi dengan air sebanyak kira-kira 40 persen beratnta (lebih banyak daripada unsure 1 dan 2), namun karena jumlah unsure ini sedikit maka pengaruh pada jumlah air hanya sedikit. Unsur C₃A ini sangat berpengaruh pada panas hidrasi tertinggi, baik selama pengerasan awal maupun pengeresan berikutnya yang panjang. Beton yang berhubungan dengan air tanah yang mengandung larutan asam sulfat (SO₄) akan mudah rusak jika semenya mengnadung C₃A, karena kondisi C₃A mudah beraksi dengan larutan sulfat. Didalam beton hasil reaksi ini menghasilkan bentuk zat kimia baru yang dinamakan ettringite, volumenya lebih besar (mengembang), sehingga membuat beton retak-retak. Oleh karena itu semen tahan sulfat tidak boleh mengnadung unsure C₃A lebih dari 5 persen.

Unsur C₄AF (unsure keenmpa) kurang begitu besar pengaruhnya terhadap kekerasan semen atau beton.

Hidrasi Semen

Bilamana semen bersentuhan dengan air maka proses hidrasi berlangsung, dengan arah dari luar ke dalam, maksudnya hasil hidrasi mengendap dibagian luar dan inti semen yang belum terhidrasi dibagian dalam secara bertahap terhidrasi sehingga volumenya mengecil. Proses permulaan hidrasi tersebut berlangsung lambat, antara 2-5 jam sebelum mengalami percepatan setelah kulit permukaan pecah.

Pada tahap hidrasi berikutnya, pasta semen menjadi gel (suatu butiran sangat halus hasil hidrasi, memiliki permukaan yang amat besar) dan sisa-sisa semen yang tak bereaksi mis kalsium hidroksida Ca(OH)₂, air dan beberapa senyawa yang lain. Kristal-kristal dari berbagai senyawa yang dihasilkan membnetuk rangkaian tiga-dimensi yang saling melekat secara random dan kmeudian sedikit demi sedikit mengisi ruangan yang mula0mula ditempati air, lalu menjadi kaku dan muncullah suatu kekuatan yang selanjutnya mengeras menjadi benda yang padat dan kaku. Dengan demikian pasta semen yang telah mengeras memiliki struktur yang berpori, dengan ukuran pori bervariasai dari yang sangat kecil sampai besar. Pori-pori tersebut disebut pori-pori gel. Pori-pori yang didalam pasta semen yang sudah keras mungkin berhubungan, tapi mungkin tidak. 

SISTEM PRACETAK BETON

SISTEM PRACETAK BETON

          Pada pembangunan struktur dengan bahan betyon dikenal 3 (tiga) metode pembangunan yang umum dilakukan, yaitu system konvensional, system formwork dan system pracetak.

Sistem konversional adalah metode yang menggunakan bahan tradisional kayu dan triplek sebagai formwork dan perancah, serta pengecoran beton di tempat. Sistem formwork asudah melangkah lebih maju dari system konversional dengan digunakannya system formwork dan perancah dari bahan metal. Sistem formwork yang telah masuk di Indonesia, antara lain system Outinord dan Mivan. Sistem Outinord menggunakan bahan baja sedangkan Sistem Mivan menggunakan bahan alumunium.

Pada system pracetak, seluruh komponen bangunan dapat difabrikasi lalu dipasang di lapangan. Proses pembuatan komponen dapat dilakukan dengan kontol kualitas yang baik.

4.   SISTEM   KONEKSI

4.1.   SAMBUNGAN

          Pada umumnya sambungan – sambungan bias dikelompokkan sebagai berikut :

1. Sambungan yang pada pemasangan harus langsung menerima beban ( biasanya beban vertical ).

Akibat beban sendiri dari komponen . lihat ( gambar A ).

2. Sambungan yang pada keadaan akhir akan harus menerima beban-beban yang selama pemasangan di terima oleh pendukung pembantu.  Lihat (gambar B ).
3. Sambungan pada mana tidak ada persyaratan ilmu gaya tapi harus memenuhi persyaratan lainseperti : kekedapan air, kekedapan suara.  Lihat (gambar C).
4. Sambungan –sambungan tanpa persyaratan konstruktif dan semata-mata menyerdiakan ruang gerak untuk pemasangan .  lihat ( gambar D ).

        IKATAN

Cara meng-ikat-kan / me-lekat-kan suatu komponen terhadap bagian komponen konstuksi yang lain secara prinsip dibedakan sebagai berikut  :

A.   Ikatan Cor ( In Situ Concrete Joint )

Penyaluran gaya dilakukan lewat beton yang dicorkan

§  Diperlukan penunjang / pendukung pembantu selama pemasangan sampai beton cor mengeras

§  Penyetelan berlangsung dengan bantuan adanya penunjang / pendukung pembantu. Toleransi penyusutan ‘ diserap ‘ oleh Coran Beton.

B.   Ikatan Terapan

Cara menghubungkan komponen satu dengan yang lain secara “lego” (permainan balok susun anak-anak) disebut Iaktan Terapan.

Dimulai dengan cara hubungan “ PELETAKAN “, kemudian berkembang menjadi “ Saling Menggigit “.

§  Proses pemasangan dimungkinkan tanpa adanya pendukung / penunjang pembantu.

C.   Ikatan Baja

Bahan pengikat yang dipakai  : Plat baja dan Angkur. Sistem ikatan ini dapat dibedakan sebagai berikut :

§  Menyambung dengan cara di las ( Welded Steel )

§  Menyambung dengan Baut / Mur / Ulir ( Corbel Steel )

Catatan  :

a.    Harga dari profil baja sebagai pengikat tinggi

b.    Mungkin dilaksanakan tanpa pendukung / penunjang

c.    Harus dilindungi dari : korosi, api dan bahan kimia. Dengan Mortar / In Situ concrete Joint sebagai pelindung / Finishing ikatan.

D.   Ikatan Tegangan

Merupakan perkembangan lebih jauh dari ikatan baja dengan memasukan unsure Post Tensioning dalam system koneksi.

§  Memerlukan penunjang / pendukung Bantu selama pemasangan

§  Perlu tempat / ruang yang relatuf besar untuk Post Tensioning

§  Angker cukup mahal

        SIMPUL

a.    Merupakan  kunci dalam struktur yang memakai komponen pra – cetak dan merupakan tempat pertemuan antara 2 atau lebih komponen struktur

b.    Secara garis besar dapat dikelompokkan sebagai berikut  :

                         I.    Simpul Primer

Pertemuan yang menghubungkan kolom dengan balok dan juga terhadap plat lantai. Disisni beban dari plat akan diteruskan ke pendukung-pendukung vertical.

                       II.    Simpul Pertemuan Kolom

Pertemuan dimana beban-beban vertical dan sesewaktu momen-momen juga disalurkan.

                     III.    Simpul Penyalur Sekunder-Primer ( Pelat Balok )

Untuk menyalurkan beban vertical

                     IV.    Simpul Pendukung sesama Plat / dengan Balok dan Kolom

Untuk menyalurkan beban horizontal dalam bentuk tegangan tekan – tarik dan geser

                       V.    Simpul Yang Mampu Menahan Momen

Yang secara statis bisa membentuk komponen pendukung tapi oleh alasan tertentu.

Misal  : Transportasi dibuat terdiri dari 2 atau lebih bagian

Dari semua ini yang terpenting / utama adalah  S I M P U L   P R I M E R

         

SIMPUL PRIMER

1. Dari segi morpologinya simpul primer dibedakan menjadi :

·         Simpul Primer Berdimensi Satu

·         Simpul Primer Berdimensi Dua

·         Simpul Primer Berdimensi Tiga

A.  Simpul Primer Dimensi Satu                 B. Simpul Primer Dimensi Dua   

SAMBUNGAN PAKU KELING (RIVETED JOINTS)

SAMBUNGAN PAKU KELING (RIVETED JOINTS)

Jenis sambungan dengan menggunakan paku keling, merupakan sambungan tetap karena sambungan ini bila dibuka harus merusak paku kelingnya dan tidak bisa dipasang lagi, kecuali mengganti paku kelingnya dengan yang baru.

Pemakaian paku keling ini digunakan untuk :

-          Sambungan kuat dan rapat, pada konstruksi boiler( boiler,  tangki dan pipa-pipa tekanan tinggi ).

-          Sambungan kuat, pada konstruksi baja (bangunan, jembatan dan crane ).

-          Sambungan rapat, pada tabung dan tangki ( tabung pendek, cerobong, pipa-pipa tekanan).

-          Sambungan pengikat, untuk penutup chasis ( mis ; pesawat terbang).

Sambungan paku keling ini dibandingkan dengan sambungan las mempunyai keuntungan yaitu :

1. Sambungan keling lebih sederhana dan murah untuk dibuat.
2. Pemeriksaannya lebih mudah
3. Sambungan keling dapat dibuka dengan memotong kepala dari paku keling tersebut.

Bila dilihat dari bentuk pembebanannya, sambungan paku keling ini dibedakan yaitu :

1.      Pembebanan tangensial.

2.      Pembebanan eksentrik.

A.      PEMBEBANAN TANGENSIAL

Pada jenis pembebanan tangensial ini, gaya yang bekerja terletak pada garis kerja resultannya, sehingga pembebanannya terdistribusi secara merata kesetiap paku keling yang digunakan.

JENIS DAN FUNGSI PONDASI DANGKAL

JENIS DAN FUNGSI PONDASI DANGKAL

Pondasi merupakan bagian paling bawah dari suatu konstruksi bangunan. Fungsi pondasi adalah meneruskan beban konstruksi ke lapisan tanah yang berada di bawah pondasi dan tidak melampaui kekuatan tanah yang bersangkutan. Apabila kekuatan tanah dilampaui, maka penurunan yang berlebihan atau keruntuhan dari tanah akan terjadi, kedua hal tersebut akan menyebabkan kerusakkan konstruksi yang berada di atas pondasi. 

Pondasi dangkal digunakan apabila lapisan tanah keras yang mampu mendukung beban bangunan di atasnya, terletak dekat dengan permukaan, sedangkan pondasi dalam dipakai pada kondisi yang sebaliknya. Suatu pondasi akan aman apabila :

1.      Penurunan (settlement) tanah yang disebabkan oleh beban masih dalam batas yang diperbolehkan.

2.      Keruntuhan geser dari tanah di mana pondasi berada tidak terjadi.

Secara umum, yang dinamakan pondasi dangkal adalah pondasi yang mempunyai perbandingan antara kedalaman dengan lebar pondasi sekitar kurang dari 4 (Df/B < 4) seperti pada Gambar 1.1, dan bentuk pondasi biasanya dipilih sesuai dengan jenis bangunan dan jenis tanahnya dan secara umum pondasi dangkal dapat berbentuk:

-        Pondasi telapak (square foudations)

-        Pondasi menerus (continus foudations)

-        Pondasi lingkaran (circle foudations)

-        Pondasi rakit (raft foudations)

 

Gambar 1.1 Syarat perbandingan antara kedalaman dengan lebar pondasi

Bangunan lainnya yang dikategorikan sebagai konstruksi yang erat hubungannya dengan pondasi dangkal, seperti :

-        Dinding penahan tanah atau turap

-        Bendung elak sementara (penurapan pada pembuatan pilar jembatan di dasar sungai

-          Bentuk segi-empat

 

-          Bentuk Trapesium

-          Bentuk T                          - Bentuk pondasi gabungan

Gambar 1.2 Bentuk pondasi dangkal

1.2   Syarat-syarat Perencanaan Pondasi Dangkal.

Di dalam merencanakan suatu pondasi harus memperhatikan beberapa persayaratan di bawah ini :

1.    Syarat yang berhubungan dengan konstruksi dan beban yang diterima oleh pondasi, adalah :

-        Beban maksimum yang diterima.

-        Muatan sedapat mungkin merata.

-        Tanah dasar pondasi terlindung dari penggerusan air.

2.    Syarat yang berhubungan dengan perencanaan dan perluasan pondasi, adalah :

-        Galian tanah sekecil-kecilnya.

-        Lubang pondasi harus dapat dikeringkan.

-        Menghindari kemungkinan terjadinya kebocoran dari air tanah.

-        Pondasi yang terbuat dari kayu harus terletak pada muka air tanah terendah.

3. Syarat yang berhubungan dengan stabilitas dan deformasi, adalah :

-        Kedalaman pondasi harus cukup untuk menghindari kerusakan tanah dalam arah lateral di bawah pondasi.

-        Kedalaman pondasi harus di bawah daerah yang mempunyai sifat kompresibilitas yang tinggi.

-        Konstruksi harus aman terhadap guling, geser, rotasi dan keruntuhan geser tanah.

-        Konstruksi harus aman terhadap korosi atau kegagalan akibat bahan-bahan kimia yang ada di dalam tanah.

-        Konstruksi diharapkan mudah untuk dimodifikasi jika terdapat perubahan geometri konstruksi.

-        Pondasi harus dapat memberikan toleransi terhadap pergerakan diferensial akibat pergerakan tanah.

-        Pondasi harus memenuhi persyaratan standar.

-        Pondasi harus ekonomis dalam pelaksanaan.